產業痛點｜產品少量多批、不良率過高、需求大量人力招募不易
解決方案｜導入輔助自動化機械優化生產、AOI自動工學檢測方案
一間世界級知名球拍代工廠坐落於廣東省深圳市寶安區，專業生產製造DUNLOP、PRINCE、YONEX、WILSON等世界名牌。年生產總值突破1.5億元人民幣，產品外銷亞洲、歐洲、非洲、南美洲、北美洲和大洋洲50多個國家。員工2500多人，廠房面積達2.5萬平方米。由於市場轉變，訂單量開始走向少量多批的趨勢，傳統的C/S架構系統在多據點的整合上已無法滿足管理需求，球拍穿線工序複雜耗工費時常因人員招募不易導致交期延期並且因球拍檢測標準不易訂定(色差、微小瑕疵等)導致球拍噴塗不良率曾高達42%之高。
有鑒於此，透過海量智慧製造數位轉型輔導，協助導入AOI自動光學檢測系統、自動噴塗手臂、整合觸控螢幕等硬體來優化個工作環境，各部門行政中心與現場生產線資訊同步；透過互動式即時看板系統，直接追溯問題根源，減少不必要的浪費，提升企業競爭力。
數位轉型: 智慧自動手臂噴塗系統
(1)自動化噴塗取代人力-標準化噴塗距離、漆量 降低不良率
(2)自動穿線機 導入輔助機械-自動化穿線機 提昇產能，解開生產瓶頸
(3)LEAN線-精實生產
(4)TPS看板 少量多批訂單-現場可依據電子看板指示說明快速換線
轉型效益:
-不良率42%->0.5%
-員工人數從需要2500人到目前700人即可營運