豐田式生產管理(Toyota Production System)源自於豐田汽車，是一種將實務與理論結合的作法，此作法讓豐田汽車成為全世界10大公司之一。 在過往傳統產業中，大多數考慮面對大量生產，如何生產速度提升降低成本，但是產品出現問題時，很難第一時間發現，並且發現問題也不一訂有即時處理的能力，在沒有解決問題又持續生產狀況下，導致生產品質和需求下滑，從此產生惡性循環下，只會累計過多的庫存。
透過海量數位為了智慧製造工廠打造出TPS即時管理系統。 在即時看板管理系統能以生產準時為中心，生產進度的超前或落後都會造成影響，在APS的規劃下，讓半成品在各組裝站停留時間接近，漸少生產線上的閒置時間，讓整體的動線更順暢及均衡。在此即時管理系統下，不斷精進生產流程和增加可模組化的作業，能持續減少浪費、閒置時間和準備時間，逐漸達到完美的精益生產，實現零不良品、零庫存、零浪費。在生產製造的流程中，都是使用看板來即時性溝通工作內容，達到精準的掌握生產線進度和提升設備與員工的效率。
